A todos los aficionados a los deportes de invierno les une su amor por la naturaleza. Al mismo tiempo los deportes de invierno se ven afectados más que cualquier otro deporte por la creciente presión sobre el medio ambiente y la naturaleza. Para nosotros, en Marker, la sostenibilidad y la conservación de los recursos son, por tanto, cuestiones importantes. 

La empresa fue fundada en 1952 en Garmisch-Partenkirchen por Hannes Marker, inventor de la primera fijación de seguridad para esquiar, y desde entonces es sinónimo de protección e innovación en el esquí. En la actualidad, Marker tiene su sede en Penzberg, Baviera. Como uno de los principales actores de la industria de los deportes de invierno, somos conscientes de nuestra responsabilidad de actuar de forma sostenible. Por ello, en las distintas fases de producción nos esforzamos por actuar de la forma más respetuosa posible con los recursos y buscamos constantemente nuevas formas de intensificar nuestros esfuerzos. 

MATERIAS PRIMAS Y TRANSPORTE

Obtenemos el 100 % de las materias primas para nuestras fijaciones en el espacio económico europeo. Nuestros proveedores están obligados a estar certificados según la norma medioambiental 14001 y a cumplir las directrices correspondientes, así como a realizar entregas de acuerdo con el reglamento REACH. El reglamento REACH es el Reglamento europeo relativo al registro, evaluación, autorización y restricción de sustancias y mezclas químicas y está considerado como una de las leyes sobre sustancias químicas más modernas y estrictas del mundo. Gracias a la ubicación central de nuestra planta de producción en la República Checa, las rutas de transporte son cortas, por lo que se puede reducir la emisión de contaminantes. Para la distribución de nuestros productos, utilizamos embalajes retornables y sin envoltorio de lámina, que son reutilizables y sostenibles. En los casos en que son necesarias cajas de cartón para la entrega, confiamos en productos sostenibles: el porcentaje de reciclado es del 75 %, el papel tiene la certificación FSC y, por tanto, procede de una explotación forestal responsable.

RECICLAJE

El metal, en nuestro caso principalmente el acero, se recicla en su totalidad en las acerías. Este acero reciclado se utiliza a su vez en nuestra producción. Además, en la medida de lo posible, nuestros proveedores vuelven a triturar los residuos de plástico puro obsoletos, los cuales se reutilizan en la producción. Los residuos de plástico que no pueden reintroducirse directamente en el proceso, porque las propiedades del material pueden cambiar como resultado de la trituración del plástico, se utilizan para otros pasos. Por ejemplo, para componentes con menores requisitos de resistencia o para materiales de embalaje. Los restos de madera que no se pueden procesar en la producción también se reciclan mediante su entrega a empresas asociadas especializadas para la generación de energía.

REDUCCIÓN DE PROTOTIPOS

Mediante diferentes procedimientos procuramos reducir al máximo la producción de prototipos. Por ejemplo, el método de los elementos finitos (MEF) se utiliza para realizar cálculos de resistencia basados en las propiedades del material, con el fin de probar los límites de carga del mismo sin tener que fabricar prototipos para ello. Las simulaciones cinemáticas se utilizan para simular nuevos productos en movimiento y estados desconocidos del sistema, como la función de liberación de una fijación. De este modo, se puede realizar el análisis del movimiento ahorrando una gran cantidad de recursos. En la fabricación de fijaciones también se utiliza el método de impresión en 3D. De esta forma, hay que fabricar menos herramientas por adelantado y también hay menos residuos de producción.

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